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礱谷膠輥上機(jī)操作中出現(xiàn)的一般故障及排除方法 |
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故障 |
故 障 發(fā) 生 原 因 |
排 除 方 法 |
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膠輥起槽、卡住 |
1.下料不勻 |
1調(diào)整加速淌板是否平整,落料是否有雜質(zhì)卡住. |
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2.原料含雜太多 |
2.加強(qiáng)清理去雜及對設(shè)備的檢修管理. |
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3.落料直接沖擊 |
3.調(diào)理加速淌板角度. |
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4.耐磨雜物已混入二輥軸(不易察覺) |
4.每班打開機(jī)廂并進(jìn)行檢查,清理或放大軋距讓其流出. |
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5.回礱稻谷偏一邊 |
5.調(diào)節(jié)回礱稻谷進(jìn)料均勻. |
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膠輥 大小頭 |
1.二輥軸線不平行 |
1.軸座進(jìn)行微量調(diào)節(jié).直至保證膠輥軸線平行. |
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2.進(jìn)料淌板流量一邊多一邊少 |
2.調(diào)節(jié)進(jìn)料均勻,加速淌板流量系數(shù),調(diào)整重**位置. |
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3.軋距一邊大一邊小 |
3.調(diào)整軸距,保持軸線平行. |
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4.回礱稻偏一邊 |
4.調(diào)整礱膠輥保持平行，保持稻谷進(jìn)料均勻. |
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5.兩頭壓坨重量不均； |
5.調(diào)整壓坨至重量相等 |
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6.消板偏 |
3.調(diào)整消板角度 |
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礱谷機(jī) 震動過大 |
1.膠輥軸變形產(chǎn)生徑向跳動、膠輥軸彎曲 |
1.裝機(jī)前檢查輥軸.較正平衡. |
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2.膠輥失圓 |
2.1安裝前對膠輥進(jìn)行靜谷平衡試驗(yàn)(出廠前已試驗(yàn)). |
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3 |
2.2將軸距適當(dāng)放大,待礱谷一定時間后再調(diào)試. |
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2.3上車床車削.或返廠加工 |
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2.4在二錐孔的邊上加微薄的墊片. |
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膠輥 磨損過大 |
1.兩只膠輥速差過高 |
1.控制適當(dāng)?shù)木�速差在5-6m/s. |
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2.兩只膠輥間壓力太大、軋距太緊； |
2.減輕**重或調(diào)整軋距 |
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3.起槽,飛邊 |
3.下料不勻. |
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4.清理設(shè)備效低 |
4.加速檢查管理,提高除雜效率.
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5.稻谷含雜質(zhì)和水份過高； |
3.選用高耐磨膠輥 |
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6.膠輥工作溫度過高； |
4.膠輥硬度不夠需要更換其他高耐磨膠輥 |
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出糙率低 |
1.膠輥面不平 |
1.上車床車削,或返回廠再加工. |
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2.兩只膠輥之間間隙過大 |
2.調(diào)整間隙在0.5-0.8mm間距. |
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3.兩只膠輥速差過高 |
3.控制適當(dāng)?shù)木�速差在5-6m/s. |
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膠輥起邊 |
1.兩輥安裝時長度未對齊
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1.調(diào)整選配膠輥,裝到兩頭齊整. |
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2.膠輥本身長短不對 |
2.更換膠輥 |
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膠輥花紋 |
1.下料不均勻、膠輥之間摩擦 |
1.調(diào)整膠輥保持平行、2.調(diào)整下料、3.保持膠輥距離 |
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膠輥脫芯、爆裂、崩膠 |
1. 膠輥質(zhì)量不好； |
1.立即停止使用 |
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2. 存放時間過長。 |
2.更換膠輥 |
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膠輥起泡、脫皮 |
1.膠輥質(zhì)量不好 |
1.更換膠輥 |
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2.膠輥老化； |
2.停止使用 |
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3.兩輥直接摩擦?xí)r間過長 |
3.調(diào)整間隙 |
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膠輥?zhàn)冃?/span> |
1 存放時放置不當(dāng)，局部老化或溶融； |
1.更換膠輥 |
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2.靜平衡校正不準(zhǔn)，配重位置不對； |
2.上車床車削,或返回廠再加工 |
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3.膠輥工作溫度過高 |
3.膠輥質(zhì)量差需要更換其他膠輥 |
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4.稻谷脫殼難度大時，連續(xù)工作時間過長。 |
4.膠輥硬度不夠需要更換其他高耐磨膠輥 |
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膠輥磨損過快 |
1.兩輥線速差過大，脫殼率過高； |
1.調(diào)整線速 |
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2.輥間壓力過大，軋距太緊； |
2.調(diào)整軋距 |
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3.稻谷含雜質(zhì)和水份過高； |
3.選用高耐磨膠輥 |
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4.膠輥工作溫度過高； |
4.膠輥硬度不夠需要更換其他高耐磨膠輥 |
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5.膠輥選用硬度過高。 |
5選用硬度稍低或硬度適中的膠輥 |
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膠輥表面起縱橫波紋 |
1 稻谷下流不暢； |
1.注意調(diào)整稻谷下流方式 |
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2線速差或軋距選擇不當(dāng)； |
2.調(diào)整線速差或軋距 |
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3.膠輥松動； |
3.調(diào)緊膠輥 |
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4.靜平衡不準(zhǔn)。 |
4.調(diào)整靜平衡或返廠加工 |
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膠輥工作溫度過高： |
1.通風(fēng)不良； |
1.擴(kuò)大通風(fēng)種類 |
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2.線速差太大，滾間壓力過大 |
2.調(diào)整線速差 |
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3回礱谷含糙過高； |
3.減少回礱谷含糙 |
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4.兩輥直接接觸 |
4.調(diào)整膠輥距離 |
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膠輥表面起糟： |
1凈.谷含硬質(zhì)雜質(zhì)； |
1.選用其他稻谷或停機(jī)找出硬質(zhì)雜質(zhì)或物體 |
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2.線速差過大，軋距過小或壓坨過重； |
2.同時調(diào)整速差、軋距、壓坨 |
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3.礱谷機(jī)震動嚴(yán)重； |
3.調(diào)整膠輥平衡 |
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4.稻谷水份過高 |
4.選用其他稻谷或者曬干后再加工 |
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膠輥中間凸或中間凹： |
1.流層集中或不勻； |
1.調(diào)整進(jìn)料方式使其均勻分散 |
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2.淌板不平 |
2.調(diào)整淌板 |
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3.閘門磨損或月牙形； |
3.更換閘門 |
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4.膠輥大小頭，只注意緊大頭 |
4.同時緊膠輥兩頭 |
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膠輥表面有線痕或燒輥 |
掉了谷袋繩、谷蕙、稻草、布巾等物體 |
清理下料板、使下料光滑無阻礙物 |
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